在工作中的种种不足需要及时记录在工作总结中，这样才能得到改正，写工作总结可以让我们在工作中的不足得到改善，以下是文笔巴巴小编精心为您推荐的金属所工作总结8篇，供大家参考。
金属所工作总结篇1
20xx年我们见证了黄金(1329.00,-1.40,-0.11%)的大起大落，从3，4月中东的地缘政治危机和美国的qe政策延续带来的稳健的主升浪，到5，6月qe政策结束和战争局势的短暂企稳后黄金的调整期;从7，8月美国量化宽松政策预期的抬头，到9月扭转操作的无情打压，再到年底流动性危机的蔓延，黄金在20xx年经历了一个牛市阶段性顶端的全部过程。笔者曾经拜访的一位老投资者说，人的一生要经历三次大波段的牛熊市，在资本市场上才能有所建树，那我想黄金这样的牛市顶端并不多见，对于投资者来说，如能认真的复盘，应当会收获不错的经验。
20xx年开盘1418.8，最高1920.8，最低1307.9，报收1564.7，全年上涨145.9美元，呈一根非常长上影线的中等阳线。20xx年全年的波动可以概括为：一，年初的小规模技术回吐与中继;二，2，3，4三个月的连续主升浪与白银的投机盛宴;三，5，6月份整理与白银泡沫的破裂;四，7，8，9三个月黄金冲锋时画饼充饥式的上涨与宽松愿望的落空;五，10，11，12欧债危机的重燃与年底流动性危机为导火索导致的黄金最终跌破了重重支撑，一波持续三年之久的牛市行情就此结束。以下分为这五个阶段进行一个全年性的回顾。
一.2020xx年初，伴随着去年11月初的qe2政策出炉，美联储宣布实施6000亿美元的量化宽松计划，将每个月购买750亿美元的长期债券至20xx年第二季度，黄金在前年最后两个月的短暂冲高后，表现出了今年1月价的利好出尽，受到技术买盘回吐的打压，黄金在1月初回踩了1308的大头肩底颈线反抽位。黄金在年初即给了投资者一个明显的操作经验：买信息，卖事实。当消息确凿后，利好出尽的情况就会表现出来，但当这种消息是在中期作用于市场的时候，当技术抛压回吐完毕后，这种中期向好的情绪，伴随着基本面的其他因素，仍然会在中期影响着黄金的上涨。这也就是我们在2，3，4月份连续看到的黄金稳健的主升浪。
二.2月开始，随着技术面的回抽到位，基本面的做多情绪也开始发挥作用。市场在这个时候明显表现出了对于未来经济环境的忧虑。2，3，4月公布的美国季调后cpi数值稳步攀升，分别为1.7%，2.2%，2.7%，失业率也在缓慢攀升，分别为8.9%，8.8%，9%。迹象表明，qe2的出炉并没有在实际意义上压低失业率，而cpi的频频攀升则表明美国的qe行为其实质是向市场注水，过量的流动性与超发的货币，再加上经济没有明显好转的表象构成了这波主升浪。
这波主升浪除却美国的印钞机政策外，中东的地缘政治变动导致的避险买盘也是导致黄金上涨的一个诱因。埃及的动乱，及利比亚内战后引发的欧盟对利比亚大打出手，在4月份不断地推高油价，同时也推升了白银的投机情绪，白银创下31年单月最大涨幅，达27.4%。但这样的上涨，在技术面上却很容易被理解为不可持续的上涨，因为短时期内迅速拉升，导致对手盘止损爆仓的同时也会把多头的疯狂情绪推到崩溃的边缘。拉高出货的同时配合上5月初本拉登被击毙的消息，很容易构成阶段性的中期顶部。
三.时间进入5，6月，同时金银的线索也发生了相应的转变。首先是5月1日传出本拉登被击毙的消息，随后在5月2日开盘后的15分钟内，白银迅速下跌达10%之多。晚间虽然在美盘有所反弹，一度攻下47美元的压力，但最终日线收出了长阴。当然笔者也不敢妄称本拉登之死是此次大跌的导火索，但在此笔者也要提醒投资者可以多加留心这样标准的行情。如果您没有足够的解读基本面和市场情绪的能力，也没有足够的基本功来预测顶点和底点出现的位置和时间，那么这样的k线也多少对于趋势的反转有所印证，作为一个右侧交易的稳健投资者，希望您能够多加留心这样标准的k线。
那么这样的k线是怎样的一个判断标准呢?首先，要位于强势的压力之下。我们知道1980年亨特兄弟操纵案将白银拉升至51美元/盎司，那么50美元附近本身就是一个相当强势的技术压力;其次白银在4月份呈加速上涨之势，且在4月25日白天的上涨已经使得多头达到了疯狂的程度，那么技术面上来看，这样的上涨通常会被理解为加速赶顶的走势，这样的走势在8月黄金的上涨中也有所表现，投资者可以自行回顾8月的日线，4小时及1小时的黄金k线，总结经验。再次，如果这两者都不能作为判断阶段性顶部的标准，那么5月2日全天的宽幅震荡及最终收出长阴的日k线已经表明了空头的鲜明立场。对于小散来说，需要多加归纳这样的行情，切不可与市场作对，不做死空头也不做死多头，要做好投机市场的滑头。
四.黄金在5，6月份进行了充分的平台式调整，随着7月公布的6月非农数据的公布降至近1年的最低，以及失业率的再度攀升，关于量化宽松的预期论调开始抬头。黄金在7月初创下了连续11个交易日收阳的纪录后，一路小幅爬升，不紧不慢。7月中下旬，美国债务上限的问题开始成为市场关注的焦点，虽然美国两党关于这个问题的争论以做秀居多，但黄金多头趁机迅速扩大战果，进入8月，债务上调的结果最终虽然以令人胆战但不出意外的结果收场，却没有浇灭投机资金做多的欲望。8月第一个星期，标普即冒天下之大不为地宣布终结持续120xx年美国最高主权评级，下调aaa至aa+。这在第二周一开盘即再度形成黄金拉升的诱因。至此，再也没有力量能够阻止黄金的做多情绪，市场在短期内的投机热情达到顶峰。
8月中旬的周评中，我们一度提到了根据月线及周线推算出的黄金阶段性压力及精确的时间窗口，这一推算在事后被证明为黄金长达3年牛市的终结顶点。9月初，虽然公布的非农数据和失业率依旧不好，黄金在数据公布后再度大幅拉升，但拉升的情绪明显受到了抑制，这在9月初瑞士政府宣布无限制买入外币后的市场中可以找到端倪，黄金取而代之的是大幅下挫。市场在这个时候普遍预期黄金仍然将继续高涨，但前期积累的过多多头在9月下旬议息会议临近之前开始回吐。9月21日晚间，随着扭转操作卖短债买长债的决议出炉，黄金开始大幅下挫。先期画饼充饥式的上涨被证明为是虚幻的时候，回吐盘达到了空前的高度。
五.10月以后，市场的焦点开始转向欧洲，10月初英国政府公布了第二次量化宽松政策，但此次政策较前一次的规模小的多，同时英国政府也给自己留了一条退路，即声明要以cpi为判断的标准之一。随后公布的英国cpi一直置于5%以上，这也给英国继续实施qe政策带来了难度。
10月中旬，关于希腊问题的忧虑论调开始抬头，10月底私营部门被迫对于希腊债券进行50%的减记，同时希腊同意用紧缩政策来换取更多的援助。但其他地方的忧虑正在慢慢蔓延。意大利长期国债在11月初收益率飙升至7%上方，欧元区失业率置于10%上方并稳步攀升，这些危机给12月底的流动性危机埋下了伏笔。以上这些危机，伴随着11月初欧洲央行宣布降息政策的出炉，对于黄金的短期情绪都构成了提振。但我们在10月中旬的周评中即提醒投资者，目前的所谓避险情绪是假的，美国qe3的破灭，还有年底金融机构回收流动性的预期才是黄金波段的主线。12月上旬以前，黄金的上涨是有炒作空间的，且流动性危机并不会体现出来。但进入12月，这种流动性需求会慢慢表现出来，黄金也会步入真正的下跌。
进入12月，年底前最后一次欧盟峰会落幕。峰会结果与市场的预期普遍相近，且没有短期内重大的利好，流动性危机在落幕后的第一个星期表现出来，黄金跌破半年线的支撑位置，从此再也没有力量可以阻挡它的下跌。
金属所工作总结篇2
为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………
安全第??
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的.，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！
第一天老师把我们一班分成两个组。我实习的第一个工种就是车床，这需要较高的手工操作能力。我们在老师的领导下，拿到了工具，安装上了小锯。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点，我锯下一个87毫米的铁块。这项工作看起来很简单，小事一桩啊。可是真正的去做，才感到并不容易。锯齿很小，稍微一用力就断了，所以很多的锯齿被我们折断了。老师说慢慢的用力，等找对方法后就会顺利了。事实上锯铁块，也是讲究诀窍的，锯铁块并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。我们两三个同学一组，因为要锯铁快，太浪费体力了。让我们互相替换的休息，明白了这就是学习互相合作的力量。天气还是很不错的，没有那么的热，微微有点凉风，可是我们的额头依然冒出了汗水。也许是从没有做过这样的事情，第一次正式的的按照尺寸制作。所以很多次都因为误差太大，不得不重新开始。一上午也就锯了一个斜面。
下午锯完了，还得锉削，所以后来两天都在为小锤的形状做工作。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。接着便是研磨、钻孔、等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
一起实习的同学也让我受益匪浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。
短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。
金属所工作总结篇3
在过去的八天中，我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。虽然时间短暂，不能做深入学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实有趣。在实习过程中，我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识，掌握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和动手能力,更学习到了许多工作学习中必备的品质，初步培养了自己作为一名工程师的素养。以下是我的一点心得。
一、作息时间
在参加金工实习的这几天中，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能结束一天的实习。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，好像是回到了军训的时候。这就为这一学期的学习开了一个好头，十分有利于我们养成健康的作息习惯，帮助我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。不仅如此，这一作息规定还增强了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。
二、保持镇定
在实习过程中，许多工种都需要保持镇定这一要求。比如车工，一开始未免有些紧张，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思发觉自己是太紧张了，于是镇定情绪，不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。又如焊接过程中，太过紧张了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。只有平心静气才能慢慢地推动焊枪，焊准，焊好。
三、团结协作
有许多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作。这时，就需要发扬团结协作的精神。像热处理的实验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又互相帮助，帮其他同学服务。同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔阂，是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会，
四、耐心与耐力
要说金工实习中哪个环节给人印象最深，十有_的同学都会回答钳工。一进工作间就是个下马威。站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。第一天结束的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己肯定做不完了。好在其间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，终于按时完成了任务。钳工对于我来说是个不小的挑战，它告诉我要不急不躁，掌握方法。只有在耐心与耐力的双重保障下，才能出色的完成工作。
五、因材施教
在教育方面孔子提倡因材施教，在实习中我也体会到也要因材施“工”。往往达到一个目的有好几种方法，这时就要综合考虑精度要求，经济效益邓众多因素选择最适当的方法。比如加工一个环可以用车床车，也可以用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出来的精度却不一样，耗时耗费也相差不小。同样是车床，对不同的材料每次的加工深度有不同，硬刚每次就应在1mm以内，软一点的刚或其他金属则可以每次切削多一些。如果对不同的车刀要求又不一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之，要根据根据具体情况进行具体分析。
近十天的金工实习，虽然有些累，但感到很欣慰。给我们指导的师傅都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要，倘若没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙……这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢!可想而知，金工实习给我们的实践性知识有何等的可贵。它是让我们把自己当成一份钢料，在实践这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件!大学生金工实习报告范文
创新报告及一些建议
1、由于实习的时间很短(只有两周)，而且工种比较多，安排比较紧密，基本上是一天左右就一个工种，很多东西都只是学到皮毛，或只是对相关的知识做大致的了解。这样一来，学到的东西很快就会忘记了，印象不深刻，更不用说熟练了，以至没有机会让学生在这方面做出创新。有些老师在讲解完工种的介绍和操作的步骤后，让学生按步骤操作一下，看还有时间就要学生做作业，我觉得这个时候老师应该给点时间学生按照自己的想法去自由发挥，或是指导学生进行一些有益于创新的活动，让学生活学活用，用学过的方法去做一些没做过的事，培养学生的创新能力。
2、如有时间的话，应尽可能先让学生了解一下工作原理再介绍机器和操作，这样可以让学生了解每一步操作的由来，而且让学生把每一步都记得更加清晰，操作时不容易发生错误，这也为同学们的安全加上了一层保障。
3、每一组的人数不宜太多，因为人多的话，听老师讲解也听不清，看老师的操作也看不清，这样容易使的学生在操作时不能确定自己的操作是否正确，就有可能误操作，容易产生危险。所以我觉得有一些工种应该增加老师人数，把每一组分的更细，让学生向老师询问的机会。
4、钣金中切割板材时，每次都要量取，十分不便，可以在床身上加上刻度及固定装置，使得可以实现连续切割。甚至可以考虑安装自动装置，类似于自动走刀，在切割相同型号的板材时可自动完成。
金属所工作总结篇4
光阴似箭，为期四周的金工实习转眼间结束了。为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。四周金工实习经历的种种是我所不曾经历的，对于我这个之前从未接触过车床、铸造、铣床等机器的人来说，这次实习我是大开眼界，通过老师的讲解和自己亲身动手操作，以及同学之间的相互学习和帮助，我对各个工种和不同机器都有了更进一步的了解。回想这四周，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目，在这四周的时间里，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”，这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在短短的时间内真正学会这些工种是不可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了动手实践能力，培养了工程素质。
在实习中自己动手操作，不仅熟悉了机器的构造和基本操作，也自己动手做了很多自己的东西。包括在铸工中的一匹马、车工中的一件小工艺品和实习的主要要求：一把锤子。他们一直摆放在我书桌上最显眼的地方在铸工当中，这不仅是一种装饰，更提醒我劳动的价值和工人的艰辛。他们虽然比起行家做的相差很多，但是它凝集了自己的努力和热情，所以他在我心中比买来的工艺品有更重要的地位。
我们在自己学校的工程训练中心实习的，不愧是国家级的工程训练中心，这里设施齐全，老师认真负责，这既让我们实习安全有了保证，同时也能确保我们的实习质量，不会由于设备不全而只是走走形式。一个月的金工实习期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的金工实习。其中我对数控机床的实习影响最为深刻。
数控机床是我们第一天实习的内容，还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
刚进车间的时候，看到车间里面摆放着几台机器，老师介绍说这就是数控机床，当时我还不知道怎么去操作它，但是对后面的实习充满了期待。随后，老师让我们观看了教学片，向我们讲解了数控车床的基本操作和注意事项。下午，老师向我们讲解了数控车床的编程，在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在随后的软件模拟中，根据老师的要求，我完成了编程和对刀以及模拟加工的全过程，虽然不是在真真的数控车床上，但是看着车床自动加工成自己想要的工件，感到十分佩服人的智慧。在做完老师要求的工件后，我又通过请教老师和同同学们讨论，又对数控的操作基本事项和需要注意的问题有了更深刻的认识。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
当我们毕业后步入社会，面临就业，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几
种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。另外，我也对金工实习提一点建议，希望老师们考虑一下：我觉得在教学机器和师资允许的前提下，将工程训练中心对我们开放，这样更有益于我们接触各种机器，从而提高我们的综合素质，为以后工作打好基础。
时光总是匆匆而逝，很快金工实习的四个星期就这样过去了。但是在这四个星期中我学到了在书本上学不到的东西，车工老师的幽默、铸工老师的亲切、锻工老师的严谨、焊工老师的儒雅、热处理老师的生动讲解、数控老师的深入浅出、铣工老师的和蔼，以及他们毫不保留的传授他们的经验和知识，都使我印象深刻，这次实习将是我大学四年甚至是一生宝贵的'财富。
金属所工作总结篇5
半年来，贵冶厂安环、现场工作在上级各主管部门的正确领导下，坚持安全第一、预防为主、综合管理的方针，认真贯彻执行国家的安全、环保法令、法规，落实公司安环生产的文件精神，始终把安全环保工作作为一项最重要的工作来抓;逐步完善安全、环保管理制度和操作规程，严格管理，上半年未发生任何安全和污染环境事件，三级安全教育培训率达100%，隐患整改率100%，职业病防治方面，全厂铅中毒人员控制在0.5%以下，生产现场保持干净、整洁，物料堆放整齐、有序，定置率100%。具体工作如下：
一、宣传教育方面
积极开展安全环保教育培训活动，员工安全环保意识得到进一步提高。首先严格落实年培训计划与转岗、变岗及新入厂人员的三级安全教育制度，做到了培训教育有记录，有成绩，上岗有监护，培训率和及格率100%;其次重新编写和完善各工段级安全环保培训教材，新教材以安全环保规程为主线，增加了与安环密切相关的工艺、设备等方面的综合知识，并配以工艺、设备、安环事故档案与应急预案，新教材将在下半年推广实施;第三，按照公司文件精神和要求，先后组织各工段管理人员认真学习受限空间作业安全技术规程、学习冶金企业安全监督管理规定及环境体系内部审核要求，深刻吸取锌业砷化氢中毒事故教训，重新对重大危险因素及环境因素进行辨识，完善安全环保操作规程、应急预案;认真吸取我公司电解铅在上海江森公司使用过程中发生爆铅质量安全事故教训，以公司四赛活动精神为契机，加大质量、安全、环保宣传活动，通过召开专题会议、报纸、横幅、黑板报、标语、班前班后会等形式，大力宣传公司工艺质量、安全环保及四赛活动文件精神，广大职工对质量是企业的生命有了新的认识，综合素质不断提高。
二、安环隐患检查整改方面
贵冶厂始终把各种隐患整改的落实作为安全工作的重中之重，上半年十余项安全环保设施隐患如期整改完成为分厂各项生产起到了保驾护航的作用，具体工作如下：
1、转炉工段400平方和800平方收尘器因腐蚀严重，一季度出现了多处漏气现象，导致收尘器进水、糊袋、管道堵塞等环保隐患，维修改造过程又全部是高空作业，存在较大的危险，经过对现场勘查后制定了完善的施工方案，与施工方签订安全作业责任书、安全作业告知书并进行培训，通过实施全过程的监督管理，维修改造按期顺利完成;
2、转炉各炉检修的安全监督管理，上半年共与工段签订窑炉安全检修责任书6次，通
过跟踪检查，及时纠正违章行为10余次，整改现场存在的隐患5处，保证了检修任务的顺利完成;
3、成品工段酸雾净化塔经常存在漏液、漏气、烟囱冒黄烟等环保隐患，同时也存在塔身倾斜、变薄等安全隐患，分厂对此高度重视，及时召开专题会议，落实责任人，对项目参与人员作了详细的安排部署,及时签订危险作业安全责任书，改造过程安全监督管理到位，并如期顺利完成。
4、特种设备方面：转炉工段5吨行车因响声过大进行检修，为确保检修任务安全顺利完成，生产科与检修单位人员及时签订安全作业责任书，并进行培训教育和现场监督，从技术上和组织上采取有效的防范措施，保证了检修过程的绝对安全。
5、危险化学品防护：对易燃易爆气体管道定时测漏、危化品储存场所以及生产区域、储罐区定期检查，消除违章操作、违章动火作业等现象，危化品仓库管理规范化，建立出库领用台账。
6、安全设施防护方面：第一：炉前地面改造：由于渣贵铅炉前地面不平整，操作工在放渣、拉渣锅等操作时，容易被绊倒或者热渣锅倾翻，发生高温熔液喷溅伤人等不安全隐患，为保证工人作业环境的安全，分厂根据1#2#精炼炉前地面改造的经验，及时对该炉前地面进行改造，铺设专用地板砖(旧模具)，六月初投入使用。第二：保证各车间通风设施齐全管用，职工专用劳保用品佩戴到位，生产现场无异味，无有毒物品泄漏现象发生。
7、内部机动车辆改造：为确保厂内机动车辆转运各类物料时，不抛洒、不扬尘、不流失，保护公司生产生活环境，于4月20日前如期完成了3台运渣车辆的加高、密闭和喷漆防腐工作。
8、精炼炉自锁装置分别存在不同程度的制动不灵隐患，其中3#精炼炉较严重，3月底发生一起因电机包闸失灵，炉体倾翻合金泄漏事故;组织电工维修工及时对所有转炉制动包闸进行整改，同时给所有转炉全部安装了限位装置，安全系数大大提高，消除了隐患。
9、严格监督烟囱尾气排放情况，有异常立即停炉检查原因，及时更换收尘烂袋，基本杜绝了烟囱冒大烟现象，上半年共更换收尘袋数千条。成品酸雾净化塔，通过增加烧终点次数，控制每锅液量和浓度等手段确保烟囱不冒黄烟。
10、特殊工种对所使用的特种设备管理不到位，出现葫芦限位失灵未能及时检查发现从
而导致钢丝绳过卷扬的不安全隐患，生产科结合工段及时召开现场会并对行车工进行培训，增加了行车工交接班和安全检查记录。
11、防汛方面：各种物料防水到位，下水道、地沟、窨井全部清理结束，防汛物资准备到位，成立了防汛应急组织。
三、现场管理方面
严格按照公司关于物料的存放、运输、防风、防雨等有关规定及现场三清扫规定，进一步规范现场物料、工具的定置、定位管理。上半年未发生明显的物料抛洒现象，现场干净整洁、工具物品定置到位。一是对生产现场存在的卫生死角进行了重点治理，做到了有区必有人，有责必落实，消除了卫生盲区，使是现场管理工作逐步走向正规;其次加强对贵金属成品半成品生产过程、生产现场的检查管理，对生产过程发生金银物料抛洒现象而又未及时清理的单位和个人进行了通报考核;第三，加强对办公场所其他公共场所设施卫生的管理，做到责任到人，定期检查，及时通报考核，使分厂的生产生活环境、秩序得到了较大的改善。
四、加强调度巡检严格考核制度
加强生产调度安全巡检力度，严查劳动纪律、劳保佩戴、交接班制度的执行，对违规违纪者进行严格的考核和培训教育，使广大职工逐步养成了自觉尊章守纪的良好风气。上半年共查出各工段违章、违纪及其他违反现场管理规定共30余人次，均按规定进行了考核。通过大力整治，一些违章恶习得到有效遏止，操作现场，生产秩序，厂区环境得到了较大改善。
五、存在不足及下半年工作重点
1、各工段执行工艺、安全操作规程不严格，冒大烟现象时有发生;下半年将进一步规范工艺、安全操作程序、步骤，减少烟气、酸气外排。
2、新教材已编写完成，下半年各工段要认真组织员工学习，全面提高员工综合素质。
3、贵金属物料抛洒现象屡禁不止，下半年将加大检查和考核力度，确保贵金属的绝对安全;降低贫化，颗粒归仓，提高直收率。
4、三违现象较为严重，下半年进行重点管理，以培训为主，同时应加大考核力度。
5、硫酸地灌防雨棚漏雨，需抓紧维修改造。
金属所工作总结篇6
实习目的：理论联系实际，在特定机械领域(风机)内了解理论知识在实际生产中的应用
实习时间：20__学年暑假 为期20天
实习地点：__省__市中成风机工程有限公司(7月20日迁至辽宁 现辽宁金丰风机工程有限公司)
实习内容：风机相关的简单内容
实结：
与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实习可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实习与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是
金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实习内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实习学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实习也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实习，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了)，但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。
通过这次实习，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实习刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实习的工厂里，常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，而如果没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。
开始的几天通过看y4-73-11no 20f的图纸(锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径__mm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西实习报告里拿出来得瑟得瑟)，对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察，比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件，依然有疑问的话可以询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都十分困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(似乎08级的课程是 a)，所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。”
对《通风机选型实用手册》(孙研主编)的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解(说是手册，实际厚度达到了1129页)。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一个进行数字分析的能力，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我一定会疯掉。当然，如果现在让我计算全压静压风速，虽然觉得比较简单，但我还真没有那个本事。
我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，一直觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会受到多方面影响。在我实习的第二天，办公室的一位设计者给商家打电话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑。当然，如果到装配车间里去看一看，许多内容还是很容易理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应该还算是比较简单的机械工业。在大学里没有具体的风机专业，不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学，特点是有大量的经验公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才行。
而在练习cad制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad图，相比之下复杂的操作让我做了不少无用功，如果当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。比如说，在使用autocad时，尺寸公差要用特定的命令输入，标注表面粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等，这些都不是所谓的“土路子”，而是老师在课堂上所讲授的方法。pccad就省去了这些麻烦，几乎所有操作都会有对应选项，尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改，粗糙度可以在pccad常用命令中找到，剖面线视图放远即可填充。甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自己画，pc完全没有这样的必要。长时间没有用过 cad，感觉很生疏，以后对这样重要的工具我会常加练习。
而之后到车间里所学到的东西，个人认为更加实用。正如几位师傅所说的，理论上东西到了实际中遇到问题，书本知识学得再好未必能够解决，更何况书本里也未必找得到。当然，这样的细节在短时间的实习中我还没能学习到但也有了不少体会。在车间里，我所能做的不过是偶尔拧拧螺丝或者帮师傅递些东西(后来也会跟着做平衡)，大部分时间我都是在观察学习师傅们的工作。通过这样的实际练习，第一个星期里所留下的疑问都得到了解答，比如说在安装轴承箱时，虽然实际中我所看到的风机型号(比如说第一天看到的g4-72-11no10d轴承箱)和我之前所看的图纸不一样，但毕竟类似，明显的区别不过是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已，所以有关轴承箱的问题自然明了，而且其加工装配过程也都熟悉了。在这之前，一直以为装配是没有太高的技术要求的，看过师傅们的操作和听过讲解之后，发现这样的观点是完全错误的。比如说安装轴承就是完完全全的技术活。我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合需要进行热安装，安装之前轴承要在油中加热至一百度，然后安装到主轴上，如果轴承受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上，可能一下午的时间都要浪费到处理这个轴承上了。而其他的细节，比如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等则都是书上所没有的经验。
同样的，在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。比如说车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。再比如，铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式，即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们可以用天平称出质量，但是磨削则需要大量的经验以把握自己所磨掉的部分到底是多少克。
金属所工作总结篇7
钳工的实习期说实话是很枯燥的，可能干一个上午，却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在零件上来来_地锉，锉到中午时，整个人的手都有是酸痛酸痛的，腿也站的有一些僵直了，两天之后，看着自己的加工成果，我最想说的是感谢指导教师。
竟管这一天是腰酸背痛的，但是看到自己的辛苦换来的成果，心里就想其实那也算不了什么?只是连我们自己都会自己不相信自己的眼睛，那么一个东西，在我们的精心加工下，竟可以变成如此漂亮。
当我们每次把做好的零件交给师傅的时候，那种成功的喜悦让我忘记了站得发疼的腿，这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感觉到。
身为大学生的我们学习了理论知识，不止一次被告理论知识与实践是有差距的，但我们并没有机会来明白，金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛久在课堂中的我，感受到了动手能力的重要性，只凭着脑子的思考与捉摸，是不能完成实际工作的，只有在拥有科学知识的同时，熟练掌握实际能力，包括数控的的操作;经验的不断积累，才能把知识灵活有效的运用到实际工作中去。
通过金工实习，我感觉到书本中介绍的先进设备我们还是无法操作，实习中的设备，主要以劳动强度力为主，但还是有一些基本知识能够在实践中得到应用。
金属所工作总结篇8
当你还不能对自己说今天学到了什么东西时，你就不要去睡觉。 ——利希顿堡 在网销研讨会上，我充分的了解了我的不足，如切白银太急切，感情培养不到位，转接
质量不过关等。这相信要是这些我不能改正，这将会导致我的工作变得越来越难以开展。 今天是周一了，对于周六周末所学的东西，我并未完全消化完，正如经理所说，要是只存在脑子里，你永远学不会运用，现在我要学习的就是如何去运用。 在研讨会上，我学人地
四计：美人计，连环计，欲擒故纵，苦肉计等。 美人计：即是运用我们的投资人所有的美貌也气质外表。 连环计：即抛砖引玉先抛出话题，让客户感兴趣，从而来询问我们，引起兴趣，再培养感情。
欲擒故纵：即在客户对银市感兴趣的时候，我们不能马上回答他这个问题，需要的是绕开话题，等待下一次的切入，吊足客户胃口。 苦肉计：适用于客户亏钱后，告诉客户我们亏的更多，引起客户的共鸣，让客户觉得他比我们好，不会对银市产生反感。 而且在身份定们
上要做到：细、符、准
培养感情，树立形象要做到：真、顺、诚 如要增加客户的信任感，多聊聊家里的事，身边发生的事，不要一味的只讲些表面的事。
让客户产生反感，如聊聊家庭、儿子、事业、婆媳关系等。 永远不要反驳客户的话，可以先顺从，然后提出自己的意见，可让客户更加的容易接受。 在最后的分享时刻，提出了很多的问题，有好多问题都是我们会遇到的，甚至是遇到了又解决不了的，能过这次的培训，让我知道了很多问题的最好回答。 如碰到嗯、哦、恭喜你多赚钱、不用做主业单做白银就好啦。这类回答的下句回话，如客户说嗯、哦，我们可以绕开话题;客户说恭喜你多赚钱我们可回，你也可以啊，毕竟这些投资每个人都行做啊;客户说不用做主业单做白银就好啦我们可以用：实业为主，投资为副的理念来反驳客户，
说出主业的重要性，从侧面突出投资能到钱，而且不用荒废主业来做单一的一件事。 在2天的研讨会上，我认识到了很多的不足，也学会了很多的补救方法，更学到了让客户加金、引进新客户等的知识。相信在未来我能做得更好。 学如逆水行舟，不进则退。将是我们所有的最好的写照，让我们共同辉煌吧。
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